由于要長時間不間斷地進行生產，因此在這個過程中可能會出現一些不同的問題，比如拉絲速度可能與退火出現了不同步現象，因此，拉絲機在拉絲時受其影響導致拉絲速度不穩定，從而引起銅絲線徑產生間斷的、不規則的變化。出現這種情況的原因大概有以下三種：

     1、儲線輪上受力情況發生了變化。主要是拉絲過程中所受的拉力忽大忽小，這可能是因為生產車間有很多地方都要用到氣壓，因此，給到拉絲機氣泵的氣壓就無法，可能會出現一些變化，這也就使儲線器的張力不停變化，但是收線的速度是固定的，從而導致單絲外徑出現偏差。

     2、銅線在退火輪上出現顫動。如果銅線退火輪的狀態不一致的話，那么在此時拉絲機需要完成退火時，退火的電流密度也會出現不一致的現象，而銅線在較高速度下的強度又比較低，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。

      3、長期使用磨損嚴重。如果長時間使用形成了嚴重磨損，那么會出現拉絲機在拉絲時，其的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不能互相配合，從而形成單絲的拉細。

     那么，對于以上這些問題的話，我們可以采取一些措施來避免這種情況發生，主要內容有：1、儲線器的潤滑情況，防止拉絲機在高速運轉時對線造成反向的磨擦力，因而拉出的線較細；2、重新調整線的張力的大小，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；退火輪鋼圈的完好，防止因鋼圈的一些問題導致退火電流出現變化。

此外，還應根據實際情況，并計算處前滑系數，然后重新配出適合拉絲機的模具，以滿足使用要求。