1.拉絲模在不間斷的生產中會因為正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。

2.因為各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規則地呈現質量缺點，這使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此狀況在桿材好時較少呈現。

3.因為生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被驟變的強電流熔斷。解決方法：依據不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅桿時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要依據要求在配模時多加一塊過橋模；在生產前，要對欲生產的銅桿做充沛的自檢，及時發現銅桿的質量缺點，依據不同狀況及時找到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段有缺點的剔除。生產中不斷地調查拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛發動的時分，特別要注意退火電流的改變，要依據線速的改變來調理退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地跟著線速的添加而變大，確保設備的正常運轉。