拉絲機設備工作原理是：根據操作工在面板設定決議作業的速度，該速度的模仿信號進入PLC，PLC考慮加減速度的時刻之后依照一定的斜率輸出該模仿信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業的需求。PLC輸出的模仿電壓信號一同接到所有變頻器的AI2（AI1也可以）輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉鼓驅動變頻器作為PID控制的反應信號。根據擺臂在中心的方位，自己設定一個PID的給定值。這個系統是十分典型的帶前饋的PID控制系統，一級串一級，PID作為微調量。

因為系統的安穩在很大程度上取決于PID效果，因而對其參數的整定有必要考慮周全，在低速、高速、升速和降速等情況都予以考慮。另外在本系統中有必要參與微分限幅。本系統在優化參數值之后，設備試機時速度600米/min十分安穩，徹底解決了本來選用同步板高速度下面不穩的問題（本來只能開到300米/min）。拉絲機設備通過各種工況下的對比檢驗，和選用進口直流驅動器的拉絲機功能相同，一同設備效率為90-95%、節電率為40%左右。而且本系統電氣器材配置簡練、邏輯清楚，本錢與本來相比還有較大的降低，的確是個性價比優。

在金屬加工中，拉絲機設備是常見的一種，在曾經一般都選用直流發電機－電動機組（F-D系統）來完結，現在跟著工藝技術的行進和變頻器的許多遍及，變頻控制開端在拉絲機設備中許多運用，并可通過PLC來完結拉拔品種設定、操作主動化、生產過程控制、實時閉環控制、主動計米等功能。